Wasserdichte und ölfeste, off-weiße LDPE-Handschuhe

1. Anwendungsbereiche

Gastronomie

● PE-Handschuhe werden in der Gastronomie aufgrund ihres niedrigen Preises und ihrer einfachen Verfügbarkeit häufig eingesetzt. Sie eignen sich besonders für den Umgang mit fettarmen Lebensmitteln wie Obst und Gemüse. Für den langfristigen Kontakt mit fettreichen Lebensmitteln oder Hausarbeiten sind sie jedoch weniger geeignet.
Privathaushalt

● PE-Handschuhe sind wegen ihres geringen Gewichts und der einfachen Handhabung im täglichen Haushalt weit verbreitet, zum Beispiel beim Umgang mit Lebensmitteln oder bei Reinigungsarbeiten.
Industrie und Fertigung

● In Industrie und Fertigung werden PE-Handschuhe oft zum Umgang mit Chemikalien oder für einfache Montagearbeiten verwendet. Ihre geringen Kosten und die leichte Formbarkeit machen sie in diesen Bereichen sehr beliebt.
Landwirtschaft

● In der Landwirtschaft werden PE-Handschuhe für die Arbeit mit Erde und das Pflanzen verwendet. Sie sind aufgrund ihrer Haltbarkeit und des niedrigen Preises besonders gefragt.
Medizinische Branche

● Obwohl PE-Handschuhe in der Medizin nicht so weit verbreitet sind wie TPE-Handschuhe, werden sie dennoch für einige grundlegende medizinische Tätigkeiten eingesetzt, vor allem beim Umgang mit nicht korrosiven Medikamenten.

Produktmerkmale und Vorteile:

● wasserdicht, öldicht, bakteriensicher, säurefest und alkalisch resistent‌ PE-Handschuhe haben diese grundlegenden Eigenschaften und können Benutzer effektiv vor Öl- und chemischen Substanzen schützen. ‌

● Niedrige Kosten‌ Die Rohstoffe von PE-Handschuhen sind hauptsächlich Polyethylen mit niedriger Dichte (LDPE) und Polyethylen mit niedriger Dichte (LLDPE). Diese Materialien haben niedrige Kosten, was dazu führt, dass PE -Handschuhe offensichtliche Preisvorteile haben.‌

● einfach zu formen

● breites Angebot an Anwendungsszenarien: Zum Beispiel belegen PE -Handschuhe in der Catering -Branche aufgrund ihrer geringen Kosten und ihrer guten Schutzleistung immer noch 65% des Marktanteils.

1. Kernproduktionsprozess‌

Rohstoffverhältnis und Vorbehandlung

PE-Handschuhe bestehen hauptsächlich aus LDPE (Polyethylen mit niedriger Dichte), HDPE (Polyethylen mit hoher Dichte) oder LLDPE (lineare Polyethylen) Rohstoffe, die mit Zusatzstörungen (wie Weichmacher und Anti-Stochern) gemischt werden, um ein homogisches Material zu bilden. Einige Prozesse führen die Verbundmodifikationstechnologie ein, um die Barriereeigenschaften zu verbessern (wie Ölresistenz und chemischer Resistenz) .‌ ‌

Geblasener Film‌

Nachdem die gemischten Rohstoffe bei hoher Temperatur in einer Blasformmaschine geschmolzen sind, werden sie durch einen Ringstempel extrudiert, um einen röhrenförmigen PE -Film zu bilden. Die Filmdicke wird durch Luftdruck und Traktionsgeschwindigkeit gesteuert, und die Genauigkeit der Dicke kann ± 0,01 mm^[2] [8] erreichen. Die Filmblasentechnologie bestimmt direkt die Gleichmäßigkeit und die mechanischen Eigenschaften der Handschuhe.‌

Schimmelpilze heißes Pressen ‌

Der PE-Film wird unter Verwendung einer Hubkolbenfingerform heiß gepresst, die Formtemperatur wird bei 120-150 ° C gesteuert, der Druck beträgt etwa 0,5 MPa und die Formzeit von 0,5-1 Sekunde, wodurch eine schnelle Trennung von Einweghandschuhen erreicht wird. Das automatisierte Formsystem kann eine drückende Effizienz von 200-300 Handschuhen pro Minute erreichen. ‌

Trennung und Verpackung‌

Die gebildeten Handschuhe werden automatisch durch pneumatische Greifer vom Abfall getrennt, und defekte Produkte werden vom visuellen Inspektionssystem entfernt. Vor dem Verpacken qualifizierter Produkte wird eine dreifache Verpackung (Plastikfilmbox -Außenschachtel) durchgeführt, um Hygiene und Sicherheit zu gewährleisten.

● Anti-Schlupf-Struktur Design‌: Das Hinzufügen von Lochfraß oder Textur auf der Oberfläche der Form kann den Reibungskoeffizienten der Handschuhe erhöhen und die Anti-Rutsch-Leistung um mehr als 40% (Labortestdaten) verbessern.

● Optimierung der Prozesssenergiesparung: Verwenden der Niedrigtemperatur-Filmblasentechnologie (Schmelztemperatur um 15 ° C) wird der Energieverbrauch um 20% reduziert und gleichzeitig die Abbau des Materials vermeidet.

● Abfallrecyclingsystem: Der Anteil der Abfälle nach dem Zerkleinern beträgt bis zu 30%, wodurch die Rohstoffkosten um 10%-15%gesenkt werden. •‌Physische Eigenschaften:

● Chemischer Schutz:

● Hygienekontrolle: Die Produktionsumgebung entspricht den Sauberkeitsanforderungen der ISO 14644-1 Klasse 8, und die fertigen Produkte werden mit Ethylenoxid sterilisiert.

● kostengünstiges Szenario:

● Begrenzung: Die obere Temperaturgrenze beträgt 60 ℃. Es ist leicht, beschädigt zu werden, wenn es mit organischen Lösungsmitteln oder scharfen Objekten in Kontakt kommt. Es ist nicht für Bereiche mit hohen Schutzanforderungen wie medizinische Chirurgie geeignet.