Cremeweiße PE-Schürze

Anwendungsszenarien ‌Gesundheitswesen‌:

Im Gesundheitswesen sind PE-Schürzen ein wichtiger Bestandteil der persönlichen Schutzausrüstung (PSA). Sie widerstehen Körperflüssigkeiten, Krankheitserregern und anderen Verunreinigungen und verringern so das Risiko einer Kreuzkontamination und der Ausbreitung von Infektionen. Studien haben gezeigt, dass die Verwendung von Einweg-PE-Schürzen die Häufigkeit von im Krankenhaus erworbenen Infektionen (HAIS) deutlich reduzieren und die Patientensicherheit sowie die Qualität der Versorgung verbessern kann. ‌

● „Lebensmittelindustrie“: In der Lebensmittelverarbeitung und im Catering werden PE-Schürzen verwendet, um eine Lebensmittelkontamination zu verhindern. Sie schaffen effektiv eine hygienische Barriere zwischen Arbeitern und Lebensmitteln und entsprechen den strengen Lebensmittelsicherheitsvorschriften. Die wasserdichte Beschaffenheit der PE-Schürze stellt sicher, dass verschüttete Flüssigkeiten oder Spritzer nicht in das Kleidungsstück eindringen, wodurch die persönliche Hygiene und die Produktintegrität gewahrt bleiben. ‌

● „Industrie- und Fertigungsumgebungen“: In Industrieumgebungen sind Arbeiter häufig Substanzen wie Ölen, Schmiermitteln und Staub ausgesetzt. PE-Schürzen bieten eine Schutzlösung, die die Kleidung der Arbeiter sauber hält und gleichzeitig eine Kontamination verhindert. ‌

● „Heimlicher und täglicher Gebrauch“: PE-Schürzen eignen sich auch für alltägliche Szenen wie Heimküchen und Reinigungsarbeiten. Sie sind wasser- und ölbeständig, leicht zu tragen und zu verwenden und eignen sich besonders für Familienfeiern oder Restaurantumgebungen. Sie können den Reinigungsaufwand erheblich reduzieren und die Effizienz steigern.

‌● ‌Labore und Diagnosezentren‌: In Labors und Diagnosezentren arbeiten Techniker häufig mit chemischen Reagenzien und biologischen Proben. PE-Schürzen schützen sie vor versehentlichem Verschütten und Spritzern und sorgen so für die Sicherheit von Experimenten und Tests‌.

Produkteigenschaften und Vorteile.

● ‌Einfach zu tragen: PE-Schürzen sind einfach zu tragen und können direkt nach Gebrauch ohne Waschen weggeworfen werden, wodurch Reinigungskosten gespart werden.

● „Wasser- und ölbeständig“: PE-Schürzen haben gute wasser- und ölbeständige Eigenschaften und können das Eindringen von Flüssigkeiten, Ölen und anderen Schadstoffen wirksam verhindern. Diese Funktion ist besonders in Branchen wie der Lebensmittelverarbeitung und medizinischen Dienstleistungen wichtig, um Kreuzkontaminationen zu verhindern. .‌Säure- und alkalibeständig‌: PE-Schürzen sind säure- und alkalibeständig und können in chemischen Umgebungen Schutz bieten.

● „Leicht und langlebig“: Obwohl die PE-Schürze leicht ist, weist sie eine bemerkenswerte Festigkeit und Reißfestigkeit auf und bietet wirksamen Schutz in Industrieumgebungen, ohne dass ein häufiger Austausch erforderlich ist.

● „Kostengünstig“: PE-Schürzen sind Einwegschürzen, sodass weder Waschen noch Wartung erforderlich sind. Große Einkäufe senken die Kosten weiter und eignen sich für Großbetriebe.

● ‌‌Komfort‌: Die PE-Schürzen sind in verschiedenen Größen und mit verstellbaren Nacken- und Hüftgurten erhältlich. Sie bieten ein angenehmes Tragegefühl und helfen den Arbeitern, Sicherheitsprotokolle einzuhalten.

● „Hypoallergen“: Das PE-Schürzenmaterial ist hypoallergen und verringert das Risiko allergischer Reaktionen für Benutzer, was besonders im Gesundheitswesen wichtig ist.

1. Rohstoffe und Aufbereitungstechnik ‌

Grundlegende Materialauswahl

● ‌LDPE (Polyethylen niedriger Dichte) und HDPE (Polyethylen hoher Dichte) werden als Hauptrohstoffe verwendet, und das Gleichgewicht zwischen Flexibilität und Festigkeit wird durch die Anpassung des Verhältnisses der beiden Materialien erreicht16. In einigen Verfahren wird LLDPE (lineares Polyethylen niedriger Dichte) zugesetzt, um die Reißfestigkeit zu verbessern.

● ‌Die Rohstoffe müssen den Sicherheitsstandards für den Lebensmittelkontakt entsprechen und dürfen keine Schwermetalle (wie Blei, Chrom) und Allergene enthalten. ‌ Filmproduktionsprozess

● ‌Blasprozess‌: Das geschmolzene Polyethylen wird durch einen Extruder in eine schlauchförmige Folienblase extrudiert, und durch die Schritte des Blasens, Abkühlens und Ziehens wird eine Folie gleichmäßiger Dicke gebildet. Zu den wichtigsten Prozessparametern gehören die Extrusionstemperatur (160–190 °C), das Blasverhältnis (Steuerung des Durchmessers der Folienblase) und das Ziehverhältnis (Beeinflussung der Längsfestigkeit).

● ‌Prägebehandlung‌: Die Oberfläche der Folie wird mit konkaven und konvexen Mustern gepresst oder geglättet, um die Rutschfestigkeit und Haltbarkeit zu verbessern.

2. Produktformung und Funktionsoptimierung ‌

Stanzformtechnik ‌

● ‌Es wird ein einmaliger Stanzformprozess angewendet und die Folie wird direkt durch die Form geschnitten, um die Schürzenkontur zu formen, um den Verlust von Abfällen zu reduzieren.

● ‌Unterstützt individuelles Design, einschließlich Größe (z. B. 28 x 46 Zoll), Dicke (0,008–0,045 mm), Farbe und Oberflächenstruktur. ‌Funktionsverbesserungstechnologie‌

● „Wasser- und ölabweisende Behandlung“: Verbessert die Flüssigkeitsbarriereeigenschaften durch die Hydrophobie des Polyethylens selbst und den Oberflächenbeschichtungsprozess.

● „Verbesserung der Chemikalienbeständigkeit“: Fügen Sie Additive hinzu, um die Säure- und Alkalibeständigkeit zu verbessern und sich an spezielle Umgebungen wie die medizinische und chemische Industrie anzupassen.

● „Umweltinnovation“: Einführung abbaubarer Polyethylenmaterialien oder recycelter RPET-Fasern (z. B. recycelte PET-Flaschen zur Herstellung von Garn), um die Umweltbelastung zu verringern. III. Prozesskontrolle und Qualitätssicherung‌Wichtige technische Parameter‌

● „Gleichmäßigkeitskontrolle“: Stellen Sie die Konsistenz der Foliendicke durch automatisierte Folienblasanlagen sicher, um lokale Schwachstellen zu vermeiden.

● „Kühlen und Aushärten“: Steuern Sie die Position des „Taupunkts“ (Frostlinie) genau, um die Kristallinität und die mechanischen Eigenschaften des Films zu optimieren. ‌Qualitätsprüfung‌

● ‌Beinhaltet einen Reißfestigkeitstest, eine Überprüfung der Flüssigkeitsdurchlässigkeit sowie Hygiene- und Sicherheitstests (z. B. mikrobielle Indikatoren).

● ‌Geräte müssen während der Produktion regelmäßig kalibriert werden, um Fehler wie Kristallspitzen und Schmelzbrüche zu vermeiden. IV. Anwendungsanpassungs- und Innovationstrends

● „Anpassbares Design“: Abnehmbare Hüft- und Nackengurte ermöglichen eine individuelle Anpassung und verbessern den Tragekomfort.

● „Szenario-Anpassung“: Im medizinischen Bereich werden beispielsweise hochreine Schürzen verwendet, die in staubfreien Werkstätten hergestellt werden, und im Catering-Bereich werden Belüftungslöcher hinzugefügt.

● „Intelligente Produktion“: Entdecken Sie integrierte automatische Wickel- und Druckgeräte, um die Effizienz der Individualisierung zu verbessern