PVC-Frischhaltefolie: Eine Entdeckungsreise vom Küchen-Stammgast zum neuen Favoriten in der Industrie

PVC-Frischhaltefolie, auch Polyvinylchlorid-Frischhaltefolie genannt, ist ein gängiges Kunststoffverpackungsprodukt, das normalerweise durch Polymerisationsreaktion aus Ethylen als Masterbatch hergestellt wird. Aus Sicht der chemischen Zusammensetzung wird sein Hauptbestandteil, Polyvinylchlorid, durch Polymerisationsreaktion von Vinylchloridmonomer (VCM) gewonnen. Bei diesem Polymerisationsprozess werden Vinylchloridmonomermoleküle zu langkettigen Polymeren miteinander verbunden und bilden so die chemische Grundstruktur von PVC.

In Bezug auf die physikalische Form ist PVC-Frischhaltefolie normalerweise farblos und transparent, mit einer leichten und weichen Textur, guter Flexibilität und passt sich problemlos der Oberfläche von Objekten unterschiedlicher Form an. Es hat eine gewisse Zugfestigkeit, ist nicht leicht zu brechen und kann unter normalen Gebrauchsbedingungen seine intakte Form beibehalten. Darüber hinaus weist PVC-Frischhaltefolie auch eine moderate Viskosität auf, sodass sie beim Verpacken von Lebensmitteln oder anderen Gegenständen eng anliegt und eine gute Versiegelungsfunktion übernimmt. Im täglichen Leben werden unsere gewöhnlichen PVC-Frischhaltefolien im Allgemeinen in Rollen verarbeitet, die bei Bedarf bequem zugeschnitten und verwendet werden können. Beispielsweise bestehen in Supermärkten viele Plastikfolien, die zum Verpacken von frischem Obst und Gemüse verwendet werden, aus PVC; In der heimischen Küche verwendet man auch PVC-Folie, um Essensreste einzupacken und im Kühlschrank aufzubewahren.

PVC-Kunststofffolie verfügt über eine einzigartige Flexibilität, die sie im Verpackungsbereich glänzen lässt. Aus mikroskopischer Sicht ist die Wechselwirkung zwischen PVC-Molekülketten schwach, sodass sich die Molekülketten relativ frei bewegen und biegen können, was der Plastikfolie eine gute Flexibilität verleiht. Im täglichen Leben sehen wir oft seine hervorragende Leistung. Wenn Sie beispielsweise unregelmäßig geformten Käse verpacken, passt die PVC-Kunststofffolie problemlos in jede Ecke des Käses und umhüllt ihn fest, um zu verhindern, dass der Käse durch Kontakt mit Luft beschädigt wird. Gleichzeitig kann die ursprüngliche Form des Käses beibehalten werden, was die Lagerung und Mitnahme erleichtert. Wenn wir beispielsweise selbstgemachte Kuchen mit einzigartigen Formen verpacken müssen, kann es sich entsprechend der Umrisse der Kuchen biegen und dehnen und so die Kuchen perfekt einwickeln, was nicht nur schön ist, sondern auch die Haltbarkeit der Kuchen verlängern kann. In Supermärkten kann PVC-Frischhaltefolie für Obstteller in verschiedenen Formen auch eine gute Rolle bei der Flexibilität spielen, fest sitzen, verhindern, dass Früchte miteinander kollidieren, und die Frische der Früchte bewahren.

PVC-Frischhaltefolie weist eine gute Transparenz auf, die für die Präsentation und den Verkauf von Lebensmitteln von entscheidender Bedeutung ist. Aus optischer Sicht ist die Molekularstruktur von PVC relativ gleichmäßig und die Lichtstreuung ist geringer, so dass das Licht die Frischhaltefolie gleichmäßiger passieren kann und somit eine gute Transparenz aufweist. Im Frischwarenbereich des Supermarkts können wir in PVC-Frischhaltefolie verpackte Früchte wie rote Äpfel und gelbe Orangen sehen. Durch die hohe Transparenz der Frischhaltefolie sind Farbe und Frische der Früchte auf den ersten Blick erkennbar, was die Aufmerksamkeit des Verbrauchers wecken und die Kauflust anregen kann. Im Vergleich zu Lebensmitteln in undurchsichtiger Verpackung haben in PVC-Frischhaltefolie verpackte Lebensmittel mehr Vorteile im Verkauf. Im Brotverkaufsbereich können Verbraucher beispielsweise Form, Farbe und Inhaltsstoffe des in PVC-Frischhaltefolie verpackten Brotes deutlich erkennen, was das Vertrauen der Verbraucher in das Produkt und die Kaufbereitschaft erhöht. Bei Brot in undurchsichtiger Verpackung können Verbraucher den Zustand des Brotes nicht intuitiv erkennen und die Möglichkeit, es zu kaufen, wird verringert.

PVC-Frischhaltefolie weist eine starke Dehnbarkeit auf, die im Verpackungsprozess eine wichtige Rolle spielt. Seine Dehnbarkeit beruht auf der linearen Struktur der PVC-Molekülkette und der Wechselwirkungskraft zwischen den Molekülen. Beim Dehnvorgang können sich die Molekülketten entlang der Dehnrichtung ausrichten, so dass die Frischhaltefolie einer bestimmten Dehnung standhält, ohne zu reißen. Wenn wir große Gegenstände wie ein ganzes Brathähnchen oder einen großen Kuchen einpacken müssen, ist die Dehnbarkeit von PVC-Frischhaltefolie praktisch. Wir können die Frischhaltefolie leicht dehnen, um den gesamten Artikel abzudecken, und wir können sie bei Bedarf entsprechend festziehen, um sicherzustellen, dass der Artikel fest verpackt ist. Bei der industriellen Verpackung einiger großer mechanischer Geräteteile kann PVC-Frischhaltefolie auch gedehnt und fest eingewickelt werden, um zum Schutz und zur Staubverhinderung beizutragen. Während des Transports kann die gedehnte PVC-Frischhaltefolie die Gegenstände besser fixieren und verhindern, dass sie sich während des Transports verschieben und kollidieren.

PVC-Frischhaltefolie verfügt über eine gewisse chemische Stabilität, die eine Schlüsselrolle beim Schutz von Lebensmitteln vor dem Einfluss äußerer Substanzen spielt. Aus Sicht der chemischen Struktur machen die Chloratome im PVC-Molekül es chemisch inert und können der Erosion einiger äußerer Substanzen widerstehen. Im täglichen Leben werden Lebensmittel oft durch äußere Substanzen wie Sauerstoff, Feuchtigkeit und Geruch beeinträchtigt und verderben. Beispielsweise führt Sauerstoff dazu, dass das Öl im Lebensmittel oxidiert, wodurch das Lebensmittel ranzig riecht; Durch Feuchtigkeit werden die Lebensmittel feucht, was sich auf den Geschmack und die Haltbarkeit auswirkt. Der Geruch breitet sich aus und zerstört den ursprünglichen Geschmack des Lebensmittels. PVC-Frischhaltefolie kann diesen Einflüssen wirksam widerstehen. Es kann den Sauerstoffeintritt blockieren und die Oxidationsrate von Lebensmitteln verlangsamen; verhindern Sie das Eindringen von Feuchtigkeit und halten Sie die Lebensmittel trocken; Gleichzeitig kann es den äußeren Geruch isolieren und den ursprünglichen Geschmack des Lebensmittels bewahren. In einigen Lebensmittelverarbeitungsbetrieben werden PVC-Frischhaltefolien zum Verpacken von Lebensmittelrohstoffen verwendet, die über einen längeren Zeitraum gelagert werden müssen, wie z. B. Gewürze, Nüsse usw., um sicherzustellen, dass sie während der Lagerung nicht durch externe Chemikalien beeinträchtigt werden und die Qualität der Rohstoffe erhalten bleibt.

Das Vierwalzen-Kalandrierungsverfahren ist ein gängiges Verfahren bei der Herstellung von PVC-Frischhaltefolien und umfasst strenge und heikle Schritte. Die erste ist die Chargen- und Mischphase, in der Polyvinylchloridharz, Weichmacher, Stabilisator, Schmiermittel und andere Additive nach einem präzisen Rezepturverhältnis in einen Hochgeschwindigkeitsmischer gegeben werden. Unter der Wirkung der schnell rotierenden Rührblätter werden verschiedene Rohstoffe vollständig vermischt, um eine gleichmäßige PVC-Mischung zu bilden. Dieser Vorgang ähnelt einem Koch, der Zutaten sorgfältig mischt. Der Anteil der einzelnen Rohstoffe und die Gleichmäßigkeit der Mischung haben einen wichtigen Einfluss auf die Qualität des Endprodukts. Beispielsweise hat die Menge des verwendeten Weichmachers direkten Einfluss auf die Flexibilität der Frischhaltefolie. Wenn zu wenig Weichmacher hinzugefügt wird, wird die Frischhaltefolie hart und spröde und haftet nur schwer auf der Oberfläche des Gegenstands; Wenn zu viel Weichmacher hinzugefügt wird, kann die Festigkeit der Frischhaltefolie nachlassen und sie kann leicht brechen.

Anschließend erfolgt die Plastifizierung der Schmelze, in der die gemischte PVC-Mischung zum Extruder gefördert wird. Unter der hohen Temperatur des Extruders und der starken Scherwirkung der Schnecke schmilzt und plastifiziert die PVC-Mischung allmählich und bildet eine gleichmäßige Schmelze mit guter Fließfähigkeit. Dieser Prozess ähnelt dem Erhitzen von Eiswürfeln, um sie zu Wasser zu schmelzen, sodass das PVC-Rohmaterial von einem festen Zustand in einen verarbeitbaren flüssigen Zustand übergeht und so für die anschließende Kalandrierung vorbereitet wird. Im Prozess des Schmelzens und Plastifizierens ist die Kontrolle von Temperatur und Schneckengeschwindigkeit von entscheidender Bedeutung. Wenn die Temperatur zu hoch ist, kann sich PVC zersetzen und schädliche Substanzen produzieren, die die Produktqualität und -sicherheit beeinträchtigen. Wenn die Temperatur zu niedrig ist, ist die Plastifizierung unzureichend, was zu Problemen wie einer rauen Oberfläche und einer ungleichmäßigen Dicke der Frischhaltefolie führt.

Anschließend erfolgt der entscheidende Kalandrierungsschritt und die geschmolzene PVC-Schmelze wird zum Vierwalzenkalander gefördert. Die Walzen des Vierwalzenkalanders sind normalerweise auf eine bestimmte Weise angeordnet, z. B. T-Typ, L-Typ, S-Typ und Z-Typ, wobei die Z-Typ-Walzenanordnung die elastische Verformung der Walzen verringern und die Zuführung erleichtern kann und weit verbreitet ist. Beim Kalandrierverfahren wird die Schmelze unter der Extrusionskraft der Walzen und unterschiedlichen Lineargeschwindigkeiten kontinuierlich zu einer Folie mit einer bestimmten Dicke und Breite ausgedehnt. Parameter wie der Spalt zwischen den Walzen, die Rotationsgeschwindigkeit und die Temperatur spielen eine entscheidende Rolle für die Dicke, Oberflächenqualität und physikalischen Eigenschaften der Folie. Durch die Einstellung des Spalts zwischen den Walzen lässt sich beispielsweise die Dicke der Frischhaltefolie präzise steuern; Durch eine angemessene Einstellung des Walzengeschwindigkeitsverhältnisses können die Molekülketten der Folie besser ausgerichtet und die Zugfestigkeit der Folie verbessert werden.

Abschließend erfolgt der Kühl- und Formgebungs- sowie Wickel- und Schlitzprozess. Der aus dem Kalander austretende heiße Film wird durch die Kühlvorrichtung schnell abgekühlt, um ihn zu formen und eine bestimmte Härte zu erhalten. Die Kühlmethode verwendet normalerweise Luftkühlung oder Wasserkühlung. Die Luftkühlungsmethode ist einfach, aber die Kühlgeschwindigkeit ist relativ langsam; Die Wasserkühlungsmethode hat eine schnelle Abkühlgeschwindigkeit und kann die Molekularstruktur des Films fester machen, wodurch die Transparenz und der Glanz des Films verbessert werden. Die abgekühlte Folie wird durch die Zugvorrichtung zur Wickelvorrichtung gezogen, zu einer großen Rolle aufgewickelt und dann entsprechend der Marktnachfrage geschnitten, um PVC-Frischhaltefolienprodukte mit unterschiedlichen Spezifikationen herzustellen.

Der Vierwalzen-Kalandrierungsprozess hat viele Auswirkungen auf die Qualität von PVC-Frischhaltefolien. Im Hinblick auf die Gleichmäßigkeit der Dicke können aufgrund der relativ präzisen Walzengenauigkeit des Vierwalzenkalanders und der Drucksteuerung während des Kalandriervorgangs Frischhaltefolien mit guter Gleichmäßigkeit der Dicke hergestellt werden. Dies ist sehr wichtig, um die Leistungsstabilität der Frischhaltefolie während des Gebrauchs sicherzustellen. Wenn beispielsweise die Frischhaltefolie mit gleichmäßiger Dicke gedehnt wird, ist die Kraft an verschiedenen Stellen relativ gleichmäßig und es ist nicht leicht, dass es zu lokalen Rissen kommt. Was die Oberflächenqualität anbelangt, kann die Oberfläche der Frischhaltefolie durch eine angemessene Anpassung der Parameter des Kalandrierungsprozesses und der Oberflächenbeschaffenheit der Walze glatt und flach ohne offensichtliche Mängel und Linien gemacht werden, was nicht nur die Ästhetik der Frischhaltefolie verbessert, sondern auch die Beschädigung der Oberfläche der verpackten Gegenstände während des Verpackungsprozesses verringert. Was die physikalischen Eigenschaften angeht, kann das Vierwalzen-Kalanderverfahren die Molekülketten der Frischhaltefolie bis zu einem gewissen Grad ausrichten und dadurch die Zugfestigkeit, Flexibilität und andere physikalische Eigenschaften der Frischhaltefolie verbessern, wodurch sie für verschiedene Verpackungsszenarien besser geeignet ist.

Der nach unten gerichtete Wasserkühlungsprozess ist ein weiterer wichtiger Prozess zur Herstellung von PVC-Frischhaltefolien mit einzigartigen Eigenschaften und Vorteilen. Der Prozess erhitzt und schmilzt zunächst das PVC-Rohmaterial durch einen Extruder, um eine Schmelze mit guter Fließfähigkeit zu erhalten. Ähnlich wie beim Vierwalzen-Kalandrierverfahren erfordert dieses Verfahren eine präzise Steuerung der Temperatur und der Schneckengeschwindigkeit, um sicherzustellen, dass das PVC-Rohmaterial vollständig geschmolzen ist und sich nicht zersetzt.

Nachdem die Schmelze aus dem Extruder extrudiert wurde, durchläuft sie einen speziellen Düsenkopf, um einen schlauchförmigen Folienzuschnitt zu bilden. Zu diesem Zeitpunkt wird der Folienzuschnitt nach unten in einen Kühlwassertank geblasen, der mit zirkulierendem Kühlwasser gefüllt ist. Dies ist ein wichtiger Schritt im Prozess der Kühlung mit abwärts gerichtetem Wasser. Das Wasserkühlsystem kann eine extrem schnelle Abkühlung in 3 Sekunden erreichen, sodass die Filmmoleküle während des schnellen Abkühlvorgangs regelmäßiger angeordnet werden. Im Vergleich zum nach oben gerichteten Luftkühlungsprozess weist der nach unten gerichtete Wasserkühlungsprozess eine hohe Abkühlgeschwindigkeit auf, wodurch der Film einen geringeren Kristallinitätsgrad und damit eine höhere Lichtdurchlässigkeit aufweist.

Während des Abkühlens und Formens wird der Folienzuschnitt durch die Zugvorrichtung vertikal nach unten gezogen, um die Dicke und Breite der Folie weiter anzupassen. Aufgrund der vertikalen Abwärtstraktion und der Wasserzirkulationskühlung mit konstantem Druck eignet sich der nach unten blasende Wasserkühlungsprozess gut zur Kontrolle der Filmdickentoleranz und kann die Dickentoleranz innerhalb von ±3 % genau steuern. Aufgrund der instabilen Windrichtung beträgt die Dickentoleranz des nach oben gerichteten Luftkühlungsprozesses jedoch im Allgemeinen ±5 % bis 8 %. Die Gleichmäßigkeit der Foliendicke ist für den reibungslosen Ablauf des Verpackungsprozesses und die Qualität des Produkts von großer Bedeutung.

Das bodenblasende Wasserkühlungsverfahren weist außerdem eine hohe Produktionseffizienz auf. Seine Zuggeschwindigkeit kann direkt auf 200 m/min erhöht werden, während die Luftkühlung von oben durch die Kühleffizienz begrenzt wird und die Zuggeschwindigkeit höchstens 120 m/min beträgt. Nach tatsächlichen Messungen einer großen Express-Beutelfabrik mit derselben dreischichtigen Coextrusionsstruktur produziert die von unten blasende Wasserkühlungslinie 8 Tonnen Folie pro Tag, was dem Eingang von 300.000 weiteren Express-Beutelbestellungen entspricht. In der Hochsaison des E-Commerce und anderen Zeiten mit hohem Auftragsaufkommen kann dies dem Unternehmen weitere wirtschaftliche Vorteile bringen. Das bodenblasende Wasserkühlungsverfahren bietet auch Vorteile bei der Funktionserweiterung. Es unterstützt die 3-Schicht-/5-Schicht-Coextrusion und kann die unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Kunden an die Verpackungsleistung erfüllen.

Im Vergleich zu anderen Verfahren liegt die Einzigartigkeit des Bodenblas-Wasserkühlungsverfahrens in seiner effizienten Wasserkühlungs-Kühlmethode und der vertikalen Abwärtstraktionsmethode. Durch Wasserkühlung kann der Film in kurzer Zeit schnell abkühlen und sich formen, um so eine bessere Molekülstruktur und physikalische Eigenschaften zu erhalten. Die vertikale Abwärtszugmethode hilft dabei, die Dicke und Spannung der Folie genauer zu steuern, die Dickentoleranz zu verringern und die Stabilität der Produktqualität zu verbessern. Im Bereich der Filmproduktion eignen sich unterschiedliche Verfahren für unterschiedliche Produktanforderungen und Produktionsszenarien. Das Abwärtswasserkühlungsverfahren mit seinen eigenen Vorteilen nimmt eine wichtige Position auf dem Markt mit hohen Anforderungen an Folientransparenz, Dickengleichmäßigkeit, Produktionseffizienz und Funktionserweiterung ein.

PVC-Frischhaltefolie spielt eine wichtige Rolle bei der Fleischkonservierung. Fleisch ist reich an Nährstoffen wie Eiweiß und Fett und wird leicht durch mikrobielle Kontamination und Oxidation beeinträchtigt. Auf der Fleischoberfläche vermehren sich Mikroorganismen, wodurch das Fleisch verdirbt und stinkt, was seine Haltbarkeit verkürzt. Die Anwesenheit von Sauerstoff führt dazu, dass das Fett im Fleisch oxidiert, ranziger Geruch und schlechter Geschmack entsteht und auch die Farbe des Fleisches verändert, wodurch das Aussehen und der Esswert des Fleisches beeinträchtigt werden.

PVC-Frischhaltefolie hat gute Barriereeigenschaften und kann den Kontakt von Sauerstoff und Mikroorganismen mit Fleisch wirksam verhindern. Seine dichte Molekularstruktur kann die durchdringende Sauerstoffmenge verringern und die Oxidationsrate des Fleisches verringern, wodurch die frische Farbe und der frische Geschmack des Fleisches erhalten bleiben. Beispielsweise sehen wir an der Wursttheke im Supermarkt oft Schweine-, Rind- und Co. in PVC-Frischhaltefolie verpackt. Auch nach längerer gekühlter Lagerung behalten sie immer noch ihre leuchtend rote Farbe, was die wirksame Sauerstoffbarriere von PVC-Frischhaltefolien verkörpert. Relevante experimentelle Daten zeigen, dass bei gleichen Lagerbedingungen die Oxidationsrate von in PVC-Frischhaltefolie verpacktem Fleisch um 30 bis 50 % geringer ist als die von unverpacktem Fleisch und sich auch die Haltbarkeit entsprechend um 2 bis 3 Tage verlängert. PVC-Frischhaltefolie kann außerdem den Wasserverlust verhindern und den frischen und zarten Geschmack von Fleisch bewahren. Der Wassergehalt im Fleisch hat einen wichtigen Einfluss auf dessen Geschmack und Textur. Durch Wasserverlust wird das Fleisch trocken und holzig und der Geschmack verschlechtert sich. PVC-Frischhaltefolie kann eine relativ geschlossene Umgebung bilden, die Verdunstung von Wasser reduzieren und das Fleisch jederzeit feucht und zart halten.

Auch für Milchprodukte ist PVC-Frischhaltefolie unverzichtbar. Milchprodukte wie Milch, sauer. Gerüche können den ursprünglichen Geschmack von Milchprodukten verändern, sie schlechter schmecken lassen und das Esserlebnis der Verbraucher beeinträchtigen; während eine mikrobielle Kontamination dazu führen kann, dass Milchprodukte verderben, sauer werden, sich ausbeulen und andere Probleme auftreten, die ihre Qualität und Sicherheit ernsthaft beeinträchtigen.

PVC-Frischhaltefolie verfügt über gute Barriere- und Versiegelungseigenschaften, die das Eindringen äußerer Gerüche wirksam verhindern und den reinen Geschmack von Milchprodukten bewahren können. In Supermärkten sieht man alle Käsesorten in PVC-Frischhaltefolie verpackt. Auch wenn andere Gerüche in der Umgebung vorhanden sind, behält der Käse seinen einzigartigen Geschmack. PVC-Frischhaltefolie kann außerdem das Eindringen von Mikroorganismen blockieren, eine relativ sterile Umgebung für Milchprodukte schaffen und deren Haltbarkeit verlängern. Studien haben gezeigt, dass sich die Haltbarkeit von Joghurt, der in PVC-Frischhaltefolie verpackt ist, bei Raumtemperatur um 1–2 Tage verlängern kann, wobei der Verlängerungseffekt unter gekühlten Bedingungen deutlicher ist. Gleichzeitig machen die Flexibilität und Transparenz von PVC-Frischhaltefolien auch die Verpackung von Milchprodukten schöner, was für den Verbraucher bequemer zu beobachten und auszuwählen ist.

Im Bereich der Brot- und Süßigkeitenverpackung zeigt PVC-Frischhaltefolie einzigartige Vorteile. Brot neigt während der Lagerung dazu, Feuchtigkeit zu verlieren, wodurch der Geschmack hart und rissig wird und seine Essbarkeit beeinträchtigt wird. Bonbons hingegen müssen ihre ursprüngliche Form und ihren ursprünglichen Geschmack behalten und Feuchtigkeit und Anhaften verhindern. PVC-Kunststofffolie kann die Feuchtigkeit des Brotes effektiv speichern und sorgt so dafür, dass sein Geschmack jederzeit weich bleibt. Seine gute Flexibilität passt sich eng an die Form des Brotes an und bildet eine versiegelte Umgebung, um den Feuchtigkeitsverlust zu reduzieren. Relevante experimentelle Daten zeigen, dass der Feuchtigkeitsgehalt von in PVC-Folie eingewickeltem Brot nach zwei bis drei Tagen Lagerung bei Raumtemperatur nur um 5 bis 8 % sinkt, während der Feuchtigkeitsgehalt von unverpacktem Brot um 15 bis 20 % sinkt und der Geschmack deutlich härter wird. Bei Süßigkeiten kann eine PVC-Kunststofffolie verhindern, dass die Süßigkeiten feucht werden, und behält so ihren knusprigen oder weichen und klebrigen Geschmack. Gleichzeitig weist die PVC-Kunststofffolie eine hohe Transparenz auf, die die Farbe und Form von Süßigkeiten deutlich erkennen lässt und so die Attraktivität des Produkts erhöht. In Süßwarenproduktionslinien wird PVC-Kunststofffolie häufig zur Einzel- oder Ganzbeutelverpackung von Süßigkeiten verwendet, um die stabile Qualität der Süßigkeiten während des Transports und Verkaufs sicherzustellen.

PVC-Kunststofffolie eignet sich auch gut zum Konservieren von Obst und Gemüse. Nach der Ernte sind Obst und Gemüse immer noch lebende Organismen, die atmen, Sauerstoff verbrauchen und Kohlendioxid und Wasser produzieren. Eine zu starke Atmung beschleunigt die Alterung und den Verfall von Obst und Gemüse. Der Wasserverlust führt auch dazu, dass Obst und Gemüse ihre Frische verlieren, schrumpfen und verdorren.

PVC-Kunststofffolie weist eine gewisse Luft- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit auf und kann die Gasumgebung und Luftfeuchtigkeit um Obst und Gemüse regulieren. Es kann die Sauerstoffkonzentration entsprechend reduzieren und die Kohlendioxidkonzentration erhöhen, wodurch die Atmung von Obst und Gemüse gehemmt und deren Alterungsprozess verzögert wird. Beispielsweise kann bei Früchten wie Äpfeln und Bananen nach der Verpackung mit PVC-Folie die Atmungsintensität um 20–30 % reduziert und die Haltbarkeit um 3–5 Tage verlängert werden. Gleichzeitig kann PVC-Kunststofffolie auch die Feuchtigkeit auf der Oberfläche von Obst und Gemüse aufrechterhalten, die Verdunstung von Wasser reduzieren und sie prall und frisch halten. In der Obst- und Gemüseabteilung des Supermarkts können wir eine große Anzahl in PVC-Frischhaltefolie verpackter Obst- und Gemüsesorten sehen. Dank der konservierenden Wirkung der PVC-Frischhaltefolie sehen sie frisch und saftig aus. PVC-Frischhaltefolien können auch Obst und Gemüse vor mechanischer Beschädigung und mikrobieller Kontamination schützen und so ihre Haltbarkeit weiter verlängern.

Im Bereich der Draht- und Kabelverpackung spielt PVC-Frischhaltefolie mit ihren einzigartigen Eigenschaften eine Schlüsselrolle. Drähte und Kabel müssen während des Gebrauchs über gute Isolationseigenschaften verfügen, um die Sicherheit und Stabilität der Stromübertragung zu gewährleisten. Wenn die Isolationsleistung von Drähten und Kabeln beschädigt wird, kann es zu Stromlecks und Sicherheitsunfällen kommen. Gleichzeitig sind Drähte und Kabel in der Regel verschiedenen Umgebungen wie feuchtem Untergrund, Wind und Regen im Freien usw. ausgesetzt und werden durch Feuchtigkeit und korrosive Substanzen leicht korrodiert, was ihre Lebensdauer beeinträchtigt.

PVC-Frischhaltefolie verfügt über hervorragende Isoliereigenschaften und kann die Leiter in Drähten und Kabeln effektiv isolieren, um Stromlecks zu verhindern. Seine Molekülstruktur enthält Chloratome, wodurch PVC entsteht

2. Schutz elektronischer Komponenten

V. Entwicklungsstand und zukünftige Trendeinblicke

(I) Marktgröße und Wachstumstrend

(II) Richtung der technologischen Innovation

(III) Trend zur nachhaltigen Entwicklung

VI. So wählen und verwenden Sie PVC-Frischhaltefolie richtig

(I) Auswahlfähigkeiten

(II) Verwendungsmethode